熔模鑄造怎么去做

       熔模鑄造生產的第1步是生成熔模。熔模是用于在耐火殼中形成空腔的模型。因此，為了獲得具有高尺寸精度和表面光潔度的鑄件，熔模應首先具有高尺寸精度和表面光潔度。此外，熔模鑄造本身的性能應盡可能簡單，以便后續制作shell。

       熔模鑄造，也稱為“失蠟鑄造”，通常在蠟模的表面上施加幾層耐火材料。在其硬化和干燥后，將蠟模熔化以形成殼，并使蠟模熔化。一種形成殼體然后將其澆注以獲得鑄件的方法。

       采用熔模鑄造方法生產的合金包括碳鋼，合金鋼，耐熱合金，不銹鋼，精密合金，永磁合金，軸承合金，銅合金，鋁合金，鈦合金和球墨鑄鐵。

        熔模鑄造鑄件的形狀通常很復雜。鑄件上可鑄孔的直徑可達0.5mm，鑄件的壁厚為0.3mm。在生產中，一些原本由幾個部分組成的部件可以通過改變部件的結構直接從熔模鑄造而成，并設計為一個整體部件，以節省加工時間和金屬材料消耗，并使零件結構更合理。

       熔模鑄造鑄件的重量大多是數十頭牛（即數十克到幾公斤）。使用熔模鑄造生產過于沉重的鑄件更麻煩，但目前重量為熔模的鑄件已達到800牛。

       熔模鑄造過程復雜且難以控制。使用和消耗的材料更昂貴。因此，它適用于生產具有復雜形狀，高精度要求或難以進行其他加工的小零件，例如渦輪發動機的葉片。