不銹鋼精密鑄造的發展歷程

不銹鋼精密鑄造的發展歷程

       在工業生產中，現代不銹鋼精密鑄造方法的實際應用是在20世紀40年代。隨著航空噴氣發動機的發展，要求生產出形狀復雜、尺寸精確、表面光滑的耐熱合金零件，如葉片、葉輪、噴嘴等。因為耐熱合金材料難以機械加工，零件形狀復雜，所以不能或難以用其他方法制造，所以需要尋找一種新的精密成型工藝，所以借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，通過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上得到了重要發展。

       因此，航空工業的發展促進了不銹鋼精密鑄造的應用，熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業的進一步提高性能創造了有利條件。中國從20世紀50年代和60年代開始將熔模鑄造應用于工業生產。此后，這種先進的鑄造技術得到了極大的發展，先后廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電信儀器、武器、醫療器械、刀具等制造業。

       所謂熔模鑄造工藝，簡單來說就是用易熔材料(如蠟或塑料)制成可熔模型(簡稱熔?；蚰Ｐ?，在上面涂上幾層特殊的耐火涂料，干燥硬化形成一個整體外殼，然后用蒸汽或熱水從外殼中熔化模型，然后將外殼放入砂箱中，在外殼周圍填充干砂，后來將鑄型放入烘焙爐中進行高溫烘焙(如果使用高強度外殼，脫模后的外殼不需要直接烘焙)。